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Brida de metal recubierta de epoxi
La estructura básica de las bridas metálicas recubiertas de epoxi-consta de dos partes: un sustrato metálico y un revestimiento de epoxi. El sustrato metálico está hecho principalmente de materiales como acero inoxidable 304, acero inoxidable 316 y acero galvanizado; el acero inoxidable 316 ofrece la mejor resistencia a la corrosión, lo que lo hace especialmente adecuado para entornos marinos y químicos. El espesor del sustrato suele estar entre 0,25 y 0,7 mm y los anchos disponibles incluyen 4,6 mm, 7,9 mm, 12 mm, 15 mm, 17 mm y 19 mm, entre otros.
En términos de propiedades mecánicas, la resistencia mínima a la tracción del bucle varía significativamente entre las diferentes especificaciones del producto: aproximadamente 600 N (135 lbf) para productos de 4,6 mm de ancho, aproximadamente 800-1000 N (180-225 lbf) para productos de 7,9 mm de ancho, aproximadamente 1200 N (270 lbf) para productos de 12 mm de ancho y aproximadamente 1500 N (335 lbf) para productos de 15 mm de ancho.
La resistencia a la temperatura es una de las características clave de este producto. Los productos estándar tienen un rango de temperatura de funcionamiento de -40 grados a +150 grados, mientras que los modelos especiales pueden soportar temperaturas extremas de -80 grados a +540 grados. Esta característica le permite mantener un rendimiento estable en diversos entornos hostiles.
Principales escenarios de aplicación:
Ingeniería de cimientos: se utiliza para reforzar amarres de acero en ambientes húmedos como cimientos, muros de contención, túneles y estacionamientos subterráneos.
Construcción de puentes: la unión de barras de refuerzo recubiertas de epoxi- previene eficazmente la corrosión de las barras de refuerzo en plataformas de puentes, pilares y otras estructuras.
Ingeniería marina: las estructuras de hormigón armado en entornos marinos, como puertos y muelles, requieren una resistencia a la corrosión extremadamente alta.
Carreteras y Aeropuertos: Construcción de infraestructura como carreteras y pistas de aeropuertos.
Garantía de calidad y certificaciones
Proceso de fabricación y estándares de calidad.
La producción de bridas metálicas recubiertas de epoxi-utiliza principalmente un proceso de pulverización electrostática. El proceso específico incluye:
Etapa de tratamiento previo-: el sustrato metálico se desengrasa y se elimina el óxido para garantizar una superficie limpia.
Etapa de precalentamiento: el sustrato se calienta a 180-220 grados para mejorar la adhesión del polvo.
Pulverización electrostática: bajo un campo electrostático de alto-voltaje de 60-100 kV, el polvo epoxi cargado negativamente se adsorbe uniformemente sobre la superficie metálica conectada a tierra.
Curado a alta-temperatura: el curado a 180-220 grados durante 15-20 minutos permite que el polvo se derrita y forme una capa densa.
Inspección de calidad: se inspeccionan indicadores clave como el espesor del recubrimiento, la adhesión y la continuidad.
La participación continua en exposiciones nos conecta con las oportunidades de la industria global y la confianza del cliente.
Participamos activamente en varias exposiciones de la industria en todo el mundo, conectando con clientes nacionales e internacionales a través de interacciones cara-a-cara y mostrando nuestras innovaciones de productos y fortalezas tecnológicas.
Desde exposiciones regionales hasta eventos internacionales, cada exposición nos proporciona información valiosa sobre las tendencias del mercado, profundiza las colaboraciones de la industria y amplía las oportunidades comerciales globales.
Preguntas frecuentes
¿Cómo afecta el espesor del recubrimiento epóxico de las bridas metálicas recubiertas con epóxico-a su rendimiento? ¿Cómo se debe seleccionar el espesor de recubrimiento adecuado?
Las funciones principales del recubrimiento epoxi son la protección contra la corrosión, el aislamiento y la protección del material base. El espesor afecta directamente el rendimiento protector y la vida útil del producto: el espesor de recubrimiento estándar (0,025-0,075 mm) es adecuado para entornos industriales generales y aplicaciones en interiores, y satisface las necesidades básicas de aislamiento y protección contra la corrosión; Los recubrimientos más gruesos (0,15-0,45 mm) son adecuados para ambientes marinos, químicos y exteriores extremos, resistiendo medios corrosivos fuertes (rocío de sal, ácidos y álcalis) y exposición a los rayos UV a largo plazo, lo que extiende la vida protectora de 2 a 3 veces.
Recomendaciones de selección: para ambientes interiores secos (como la fijación de cables en edificios de fábricas comunes), elija el espesor estándar; para ambientes exteriores, costeros y químicos corrosivos (como fijación de tuberías en plataformas marinas, agrupamiento de mazos de cables en plantas químicas), elija un recubrimiento más grueso; para entornos de alta-temperatura (como compartimentos de motor, alrededores de calderas), se deben usar materiales epóxicos resistentes a altas-temperaturas y se debe controlar la uniformidad del espesor del recubrimiento para evitar afectar la disipación de calor.
Etiqueta: corbata de metal recubierta de epoxi, China, proveedores, fabricantes, fábrica, personalizada, venta al por mayor
| PARTE NO. | LARGO APROX. | ANCHO APROX. | DIÁMETRO MÁXIMO DEL PAQUETE. | TRACCIÓN DE BUCLE MÍN. |
| MM(PULGADAS) | MM(PULGADAS) | MM(PULGADAS) | RESISTENCIA N(LBS) | |
| GDCT-4.6x150 | 150(5.9) | 4.6(0.181) | 37(1.46) | 600(135) |
| GDCT-4.6x200 | 200(7.87) | 50(1.97) | ||
| GDCT-4.6x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-4.6x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-4.6x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-4.6x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-4.6x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-4.6x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-4.6x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-4.6x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| PARTE NO. | LARGO APROX. | ANCHO APROX. | DIÁMETRO MÁXIMO DEL PAQUETE. | TRACCIÓN DE BUCLE MÍN. |
| MM(PULGADAS) | MM(PULGADAS) | MM(PULGADAS) | RESISTENCIA N(LBS) | |
| GDCT-7.9x150 | 150(5.9) | 7.9(0.311) | 37(1.46) | 800(180) |
| GDCT-7.9x200 | 200(7.87) | 50(1.97) | ||
| GDCT-7.9x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-7.9x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-7.9x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-7.9x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-7.9x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-7.9x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-7.9x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-7.9x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| GDCT-7.9x650 | 650(25.59) | 167(6.57) | ||
| GDCT-7.9x700 | 700(27.56) | 180(7.09) | ||
| GDCT-7.9x750 | 750(29.53) | 191(7.52) | ||
| GDCT-7.9x800 | 800(31.5) | 193(7.59) | ||
| PARTE NO. | LARGO APROX. | ANCHO APROX. | DIÁMETRO MÁXIMO DEL PAQUETE. | TRACCIÓN DE BUCLE MÍN. |
| MM(PULGADAS) | MM(PULGADAS) | MM(PULGADAS) | RESISTENCIA N(LBS) | |
| GDCT-12x200 | 200(7.87) | 12(0.472) | 50(1.97) | 1200(270) |
| GDCT-12x250 | 250(9.84) | 63(2.48) | ||
| GDCT-12x300 | 300(11.8) | 76(2.99) | ||
| GDCT-12x350 | 350(13.78) | 89(3.50) | ||
| GDCT-12x400 | 400(15.75) | 102(4.02) | ||
| GDCT-12x450 | 450(17.72) | 115(4.53) | ||
| GDCT-12x500 | 500(19.69) | 128(5.04) | ||
| GDCT-12x550 | 550(21.65) | 141(5.55) | ||
| GDCT-12x600 | 600(23.62) | 154(6.06) | ||
| GDCT-12x650 | 650(25.59) | 167(6.57) | ||
| GDCT-12x700 | 700(27.56) | 180(7.09) |
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